Sistema AI Xray Migliora la Qualità della Produzione di Batterie Elettroniche

Nella ricerca di una produzione elettronica impeccabile, i difetti microscopici spesso rappresentano una minaccia critica per la qualità.Queste imperfezioni invisibili non solo compromettono le prestazioni del prodotto ma possono provocare incidenti di sicurezzaLa sfida fondamentale del settore consiste nell'identificare con precisione ed efficienza questi rischi nascosti.combinando la tecnologia AI all'avanguardia con l'hardware avanzato per fornire prove rivoluzionarie non distruttive per gli assemblaggi elettronici, batterie al litio e componenti industriali.

Il sistema S-7600 stabilisce nuovi parametri di riferimento nei test non distruttivi (NDT) attraverso eccezionali capacità di imaging e analisi intelligenti:

Dotato della sorgente di raggi X a microfocus sigillata Hamamatsu del Giappone, il sistema genera fasci ad alta densità energetica con minime divergenze, offrendo una penetrazione e una precisione superiori.Accoppiato a un rivelatore a pannello piatto di silicio amorfo iRay ad altissima definizione, raggiunge una risoluzione a livello di pixel per catturare dettagli strutturali microscopici con una chiarezza senza pari, consentendo il rilevamento sensibile delle incoerenze del materiale.

Trascendendo i dispositivi di imaging convenzionali, l'S-7600 funziona come una piattaforma di diagnosi intelligente.

• Difetti delle articolazioni della saldatura:Valo, ponti, saldatura insufficiente/eccessiva
• Questioni relative ai componenti:Componenti mancanti/disallineati
• Anomalie della batteria:Difetti di avvolgimento degli elettrodi, contaminanti, fratture
• Difetti strutturali:Particolato estraneo, interruzioni di circuito, guasti di incapsulamento

Attraverso l'ottimizzazione dell'apprendimento automatico, il sistema ottiene ispezioni automatizzate ad alta precisione, riducendo significativamente gli errori umani e i requisiti di manodopera.

Il sistema CNC (Computer Numerical Control) garantisce una precisione di posizionamento submicronale, garantendo un allineamento ottimale del raggio X per una scansione multiangolare completa di componenti complessi.

I flussi di lavoro di programmazione semplificati consentono agli utenti di addestrare il sistema su componenti standard, generando automaticamente protocolli di ispezione – ideali per ambienti di produzione multi-variante e ad alto volume.

Progettato per esigenze industriali, lo S-7600 eccelle in applicazioni rigorose:

Progettato per un flusso di produzione ininterrotto, il sistema fornisce un monitoraggio della qualità in tempo reale per prevenire i difetti dei lotti nella produzione di elettronica e batterie.

• Produzione SMT:Ispezione congiunta delle saldature BGA, QFP, FPC e IC
• Fabbricazione di batterie:18650/21700 allineamento degli elettrodi delle celle cilindriche, integrità del separatore, distribuzione degli elettroliti
• Imballaggio dei semiconduttori:Collegamento del filo, sfere di saldatura, qualità dell'incapsulazione
• Componenti industriali:Parti meccaniche di precisione, analisi dei dispositivi medici

La schermatura a più strati (acciaio-piombo-acciaio) e il mirino a vetro a piombo mantengono la fuga di radiazioni al di sotto di 0,5 μSv/h·50% al di sotto delle soglie di sicurezza nazionali.

Allineato con gli standard dell'Industria 4.0, il sistema consente una gestione della qualità basata sui dati:

L'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi di esecuzione della produzione facilita l'upload di dati in tempo reale per la tracciabilità della produzione e il controllo centralizzato della qualità.

L'associazione automatica dei codici a barre crea registri di qualità completi, semplificando la tracciabilità dei prodotti difettosi.

L'analisi basata sull'intelligenza artificiale genera rapporti dettagliati sui modelli di difetti, la frequenza e la distribuzione, consentendo miglioramenti mirati dei processi.

• Fondata nel 2011 con specializzazione in rilavoro BGA e ispezione a raggi X
• Certificato ISO9001, CE e FDA con molteplici tecnologie brevettate
• 10,000 m2 di impianto a Shenzhen che serve i mercati globali
• Supporto completo, inclusa assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garanzia di un anno e risorse di formazione

L'S-7600 rappresenta un cambiamento di paradigma nell'assicurazione della qualità della produzione.offre capacità di rilevamento difetti senza precedenti, consentendo l'integrazione di fabbriche intelligenti, un vantaggio fondamentale nell'attuale contesto competitivo della produzione di elettronica e batterie..